NANJING LESUN SCREW CO.,LTD

Información sobre el tornillo extrusor

El tornillo y el cilindro de la extrusora son los componentes clave de la extrusora. Su combinación está relacionada con la calidad del trabajo, la capacidad de plastificación y la eficiencia de la producción de la extrusora.Por lo tanto, cuando el tornillo y el cilindro de la extrusora se desgastan seriamente, la producción de extrusión se verá afectada.Por lo tanto, la comprensión de los tornillos es muy importante.Hoy presentamos principalmente el tornillo extrusor.El Tornillo de extrusión


es el componente más importante del equipo de extrusión, que afecta directamente el efecto de uso y la producción de la extrusora.El principio de diseño del tornillo de la extrusora es que el tornillo de la extrusora del tornillo gira en el cilindro bajo la acción de torsión de alta temperatura y alta presión.Debido a que tiene que empujar el material a través de la rotación, as í como soportar fuertes fricciones y gases corrosivos producidos por la descomposición del plástico,El material de tornillo de la extrusora debe tener una alta resistencia mecánica y la capacidad de soportar un gran par y mantener la estabilidad de su forma original a alta temperatura y presión.


de acuerdo con el diseño del tornillo de la extrusora, el tornillo de la extrusora se corta y plastifica principalmente a través del borde del tornillo en el proceso de rotación, y el plástico se empuja hacia adelante.Por lo tanto, el borde del tornillo soportará un gran esfuerzo de cizallamiento y fricción.Debido a que el tornillo de la extrusora funciona durante mucho tiempo en este mal ambiente, el borde del tornillo se desgasta, se hace más pequeño, y la brecha entre el cilindro de alimentación se hace más grande, lo que conduce a la disminución de la cantidad de extrusión de plástico, lo que es más grave, hace que El plástico vuelva a fluir.Cuando la plasticidad disminuye, el grano aparece y la producción disminuye.El Tornillo de extrusión


está diseñado por el proceso de laminado en frío para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia a la fatiga.La estabilidad de la dimensión de tolerancia requerida después del laminado en frío se mejora en gran medida, lo que puede reducir la influencia de la deformación de las Splines y garantizar que el mandril y los componentes coincidan plenamente.El esfuerzo de compresión se forma después de laminado en frío.En el Estado de compresión, el material no se agrieta fácilmente, pero en el Estado de tensión, el material se estirará y eventualmente se romperá.

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